专业生产不锈钢压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、波形弹簧！

　　当现有的弹簧标准件无法完全满足您的需求时，我们富有经验的设计工程师可以与您密切沟通，综合考虑外形尺寸、力学性能、材料特性、使用环境、表面处理、后道工艺等诸多因素，为您提供最佳的弹簧解决方案。

　　请选择左侧的弹簧类别，提交您的定制需求， 让我们来协助您完成弹簧定制件开发。         

　　压缩弹簧的加工方法:

　　1、再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。

　　2、淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

　　3、回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。

　　4、抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。

　　拉伸弹簧的加工方法:

　　1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

　　2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

　　3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

　　4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

　　5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

　　波形弹簧的加工方法:　　

波形弹簧

　　● 波形弹簧将弹簧高度降低 50%

　　● 与普通螺旋 / 压缩弹簧具有相同的力度和变形量

　　● 波形弹簧适应紧密径向和轴向空间

　　● 采用碳素钢和不锈钢为原料的 4.000 多种标准弹簧(直径范围从.188" 到 16"，5 mm 到 400 mm)

　　● 通过 No-Tooling-Charges™(无模具成本)工艺提供定制设计(直径范围从 .118" 到 120"，3 mm 到 3000 mm)

　　● 提供特殊合金

　　Sldun® (深龙盾®) 波形弹簧(扁线压缩弹簧)在用来代替螺旋弹簧时提供节省空间的独特优势。 通过降低弹簧工作高度，波形弹簧也产生弹簧腔的下降。 通过减小装置尺寸并减少制造过程中使用的材料，实现成本节省。

　　波形弹簧作为负荷轴承设备运转。 它们占据间隙，并且补偿装置中的尺寸变化。 其中负荷逐渐地或突然累积，几乎可能产生无限范围的力度，以达到预定工作高度。 这建立了精确的弹性比率，其中负荷与变形量成比例。

　　动态和静态弹簧应用都需要有功能要求。 特殊性能特征分别内置到每个弹簧中，以满足各种精确的操作条件。 通常情况下，波形弹簧将占据一个非常小的工作量区域。 使本产品的需求量不仅限于紧密轴向和径向空间的使用。