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淮南压缩弹簧厂 中国弹簧专业协会：压缩弹簧的削磨工艺

1.弹簧磨削的方式有几种？

弹簧磨削的方式比较简单，按进料和进刀的方式可分为手工磨削和机械磨削两种。手工磨削是由人工借助简单的工装，在砂轮机上凭操作者的经验来磨削，机械磨削是在专用的磨簧机上进行磨削，将弹簧装在套筒内，套筒带动弹簧进入砂轮之间的磨削位置进行磨削。

2.什么叫精磨和粗磨？

对于自由高度和垂直度要求较高的弹簧，或者材料线径较粗的弹簧，一般都应分粗磨和精磨两道工序进行。粗磨可以采用较大的进给量；精磨时进给量应减小，磨簧速度不宜太快，以保证磨削质量。

3.如何防止弹簧磨削时端头产生缝隙？

弹簧磨削时端头紧贴处确实容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长度，所以一般磨削弹簧工艺都应在消除应力回火后进行。消除钢丝的冷拔残余应力能有效防止端圈缝隙的产生。

4.磨削工序中影响弹簧质量的主要因素有哪些？

磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：

砂轮应选择合理，对端圈斜角的控制，为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具，对砂轮应及时修正，正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm-0.10mm之间，一定要在消除应力回火定型后进行磨削，防止产生缝隙

5.半成品弹簧高度不一致，磨削时有何影响？

由于磨簧机同时磨削弹簧两个端面，两砂轮之间的空间是相对固定的，所以自由高度高的弹簧磨削的就多，反之则磨削的就少，这样就一定影响端头厚度、磨面角和自由高度。因此对那些精度和尺寸要求高的弹簧，在磨削之前应对半成品进行分选，然后分批进行磨削，以保证弹簧成品的尺寸和精度。

6.如果磨簧机操作不当，会对磨削质量产生哪些影响？

磨簧机操作不当，影响弹簧磨削质量的现象有：

端头过热，导致部分退火，过热引起端圈向内旋转，减少弹簧内径，使磨削毛刺粗大，致使端面发生烧伤，弹簧自由状态下的垂直度降低。

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