江西压缩弹簧厂家直销精选

江西压缩弹簧厂家直销 中国工业设计协会：弹簧厂家对弹簧材料的分类

弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛功能，其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀型、非磁型、导电型、耐磨型、耐热型等，为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
1、合金钢 ：气门弹簧和悬架弹簧已经广泛应用Si-Cr钢，为了提高疲劳寿命和抗松弛型能，在Si-Cr钢种添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛型能比琴钢丝好。随着发动机高速小型化，抗震颤能好、质量轻、弹力模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用。其强度能达到2000MPA
2、不锈钢丝：奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好，其耐蚀型也优于马氏体组织，因而应用范围不断扩大。低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定，而在低温液体中氮中拔丝能成隐针状马氏体，可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用，但目前只能处理1mm一下的钢丝。电子设备中的精密弹簧要求非磁性，此种钢丝在拉拔加工时，不能生成隐针状马氏体，为此要添加N、Mn、Ni等元素，常见的15-20Mn钢具有非磁力，但耐蚀差，必须添加Cr元素。为了满足这方面的需求，美国开发了AUS205（0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N）和YUS（0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N）。由于Mn的含量增加。加工中不会生成隐针状马氏体。经过固溶处理，强度可达2000Mpa，疲劳功能高，由于sus304
3、提高材料纯度：对高强度材料，严格控制杂志，提高纯度已保证其功能。如气门弹簧的材料含氧量，目前已达20*10-6，正在向10*10-6发展。
4、改善表面质量：材料表面质量对疲劳功能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层去掉0.1mm对0.5mm深度缺陷采用涡流摊上，对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用点解研磨，使表面粗糙度降低。
5、电镀钢丝：在特殊情况下，除要求弹簧特点外，还要求耐蚀、导电等附加功能，大多采用电镀工艺解决。部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀相当于镀锌的耐蚀功能，若再电镀合金，则耐蚀可提高3倍。对电阻功能有要求的不锈钢丝或者琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可以镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5um的Ni，能提高导电功能。一般来说，能使弹簧表面硬化行程剩余应力的工艺如喷丸强化和表面氮化等，均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀ni，通过加热300~500°，将7%的P以及PNi析出，可提高维氏硬度达到HV500、喷完后，在300°一下加热镀Ni，也可提高硬度10%。、
6、形状记忆合金：目前在弹簧方面有应用前途的单向形状记忆合金已50TI-50Ni功能最好。形状记忆合金制成的弹簧，受温度的作用可进行伸缩，主要用于恒温、恒载荷、恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行的机构，所以弹簧的工作应力变化较大。

江西压缩弹簧厂家直销 弹簧厂家对弹簧材料的分类