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压缩弹簧加工价格 中国弹簧专业协会分享：弹簧表面氧化处理常见问题的分析

碱性氧化处理工艺配方简单，但是，在弹簧的生产实践中，往往出现氧化膜质量不稳定的现象，现将有关问题综述如下： 1)碱性氧化处理是在较高的温度下进行，同时一般都在溶液沸腾的状态下，溶液沸点温度的高低，主要决定于苛性钠的含量，因此测量溶液沸点温度即基本上掌握了苛性钠的浓度。一般在操作中待溶液沸腾后首先测量温度，温度符合要求时零件方可下槽，温度如果不符，可用苛性钠进行调整后，再将零件下槽。 2)苛性钠的浓度基本上用测量温度的方法加以控制，而氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的含量的多少是根据下槽后氧化膜的现象来调整，如氧化膜呈黄绿色则证明氧化剂过多，如氧化膜薄或发花则表示应稍补加氧化剂。一般不应使氧化剂过量，这样容易调整。 3)要获得质量优良的氧化膜先决条件就是氧化处理前去铜、酸洗、脱脂等工序必须进行彻底，即须将弹簧零件表面锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触铜层彻底清理干净，因此酸洗等溶液应经常调整更换。 4)槽底沉渣必须及时打捞出槽，以免沉聚于弹簧表面，形成红色挂霜。 5)有些厂在氧化溶液中添加黄血盐(亚铁氰化钾)以消除氧化膜发红现象，这样的办法虽然有立竿见影的效果，但并未从根本上解决问题，工作1—2槽后氧化膜颜色仍然出现发红现象，而且氰化物对环境造成污染，建议不要使用。 6)氧化槽不应由槽底加热，这样容易将槽底沉渣浮起，使氧化膜质量变坏，建议采用管状电加热器，或蛇形蒸汽管(蒸汽压力不少于0．588MPa)安装于氧化槽的两壁或四壁，而且加热管下端至少距离槽底100mm左右，这样不容易使沉渣浮起。 弹簧氧化处理常见缺陷及消除方法见表6—5。表6－5 弹簧氧化处理常见缺陷及消除方法

缺陷现象

产生原因

消除方法

氧化膜色泽不均、发花

1)酸洗不彻底，部分表面有氧化皮

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2)碱含量低，温度低

3)氧化时间短

4)表面铜层未除尽

1)继续酸洗

2)补加碱，升高温度

3)延长时间

4)退除氧化膜后，再去铜

表面有红色挂霜

1)碱含量高

2)温度过高

3)槽底沉积多

4)零件氧化皮未酸洗干净

1)加水稀释溶液

2)降低温度

3)打捞沉渣

4)退除后重新酸洗

表面发绿

1)亚硝酸钠含量高

2)亚硝酸钠与碱的比例失调

1)稀释溶液补加碱

2)调整比例

抗蚀性达不到要求

1)溶液浓度低

2)溶液温度低

1)浓缩溶液

2)升温

氧化膜表面有白霜

1)肥皂水质硬

2)氧化液清洗不净

1)更换肥皂液

2)加强清洗

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