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181-2406-3909 我们在生产产品时经常会遇到质量返工问题,这也是一个不可避免的质量事故。那么弹簧厂家生产的压缩弹簧会有返工现象吗?小编回答:不能完全杜绝质量事故。偶尔压缩弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时,则往往需要校正加工。
弹簧校正是通过一定的工具,使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。为了减少校正对弹簧性能的影响,校正后应进行去应力退火处理。这种工艺具有两面性:—方面提高了尺寸精度,另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响,甚至带来损伤,这就是物极必反。
弹簧校正工作劳动强度高、费工时,增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施,以减少或取消校正工艺。
1、在保证弹簧主要性能的前提下,在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高地要求。
2、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性,尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量缩小。
3、提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。
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4、提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致,节距均匀一致,自由高度的误差控制在一定范围内。
如果生产时出现了尺寸偏差,在可以进行校正的情况下,那么也只能采取弹簧校正来降低损失。常用的弹簧校正工艺都是手工或半手工作业状态。常用的工具是:金属丝在4mm以上的弹簧,多用手扳压力机、劈距机、压力机等;金属丝在4mm以下的弹簧,则多用具有楔形刃口的专用工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形,以达到图样所要求的尺寸。
因此,我们在设计、生产弹簧时一定要注意以上4点,尽量避免校正带来的二次伤害,费工费时。深圳市深龙盾精密弹簧有限公司拥有先进的弹簧机设备和专业的设计团队,避免了生产前期带来的不必要麻烦,从而使弹簧一次成型。
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本文参考资料来源:中国弹簧专业协会 中国机械通用零部件工业协会 中国工业设计协会 中国工程机械工业协会
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