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阳江拉伸弹簧加工厂家价格 中国工业设计协会：弹簧易断，热处理加工知多少第三讲

表面淬火通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

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三．弹簧的淬火回火处理
尺寸较大的螺旋弹簧以及板簧通常是在热成形后进行热处理达到弹簧所需要的性能。有时需要用退火材料冷态成形加工的弹簧也要进行最终热处理。根据弹簧的工作特点，要求弹簧加热至奥氏体状态后淬火成马氏体然后再进行中温回火得到具有较高强度高弹性极限的回火托氏体组织。
（一）弹簧成形后的淬火回火处理
弹簧在成形后需进行淬火回火处理，通常有以下几种情况：
1.热卷成形的螺旋弹簧 通常弹簧钢材直径较大的大型螺旋弹簧需要热卷成形，则弹簧在成形后必须进行淬火回火处理来获得弹簧所需的性能。热卷成形的螺旋弹簧的淬火回火一般有两种方式：
（1）重新加热进行淬火和回火处理： 即热卷成形后冷却至较低的温度（Ar1以下）或室温，需重新加热至奥氏体状态后淬火和回火。
（2）利用热卷成形后的余热直接进行淬火和回火。这种工艺可节约能源、提高效率、缩短生产周期，但其前提是热卷完成时弹簧还有足够高的温度即材料尚处于奥氏体状态。因此要求热卷（包括整形）时间短，对设备条件及操作技术要求较高。
2.板簧 板簧一般都是在热态弯形。通常是弯形和淬火为一道工序，即将板簧加热后在板簧淬火机上加压弯形同时在加紧状态下入油冷却完成淬火工序。
3.用软材料（退火材料）进行成形加工的弹簧 这种情况都要在成形后进行淬火回火处理，如尺寸较大的悬架弹簧（钢丝直径在10～20mm范围）、用扁钢制成的尺寸较大的涡卷弹簧等。
（二）弹簧的淬火加热
1.淬火加热工艺参数的确定
（1）淬火加热温度 应以Fe-Fe3C 相图的临界点温度为主要依据，即亚共析钢应选在Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢应选在Ac1以上30～50℃。应该注意到弹簧钢多数为低合金钢，其相图中的临界温度有些变化。常用弹簧钢的加热和冷却时的临界点温度和热加工温度如表3所示。
（2）淬火加热保温时间 淬火加热和保温时间也是很重要的工艺参数，应从加热设备型号、工件的形状尺寸以及材料成分等多方面综合考虑，一般弹簧钢在电炉（包括燃料炉、可控气氛炉）中的加热保温时间以弹簧截面尺寸（钢丝直径）1.0～1.5min进行估计，然后再通过试验确定。原则是在保证弹簧淬火后的金相组织满足产品技术条件要求的前提下，尽量采取较短的加热保温时间。

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